Бетонные заводы

Если Вы хотите купить запчасти для бетонных, асфальтных заводов, бетоносмесителей свяжитесь с нами и мы будем рады Вам помочь подобрать необходимые...

Производительность, м3 / час 180 Способ подачи инертных ленточный конвейер Модель миксера JS 3000 Объем выгрузки миксера, литр 3000 Количество...

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750 установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ленточным конвейером для загрузки инертных материалов в бетоносмеситель.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются на ленточный конвейер. По конвейеру смесь поднимается и попадает в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать бу вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-300 (предел взвешивания 300 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-200.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 0,5...0,6 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 50 секунд. Производительность установки 25...36 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375
Ленточный конвейер ЛК-15 (шеврон)
Эстакада Э4-15 под автомиксер (h=4 метра)
Дозирующий комплекс ДК-10: бункера 2х5 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-1000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B 5900B / 200 CT 5,5 (Италия)
Блок дозаторов БД-15
Пульт управления ПА 2.0 (автоматический режим работы)
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода

Дополнительные опции:

Растариватель биг-бегов РБ-2
Силос цемента от 22 до 120 тонн
Дозирующий комплекс увеличенный. Общий объем от 15 до 45 куб. метров, кол-во бункеров 2..6
Шнек "Pofer" (Италия) d=219 мм., l=10000 мм
Доработка до всесезонного (зимнего) исполнения
Шеф-монтаж
Пусконаладочные работы

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКС-16. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 72 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 8 куб. метра, общий объем бункеров 16 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать бу вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-300 (предел взвешивания 300 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-200.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 0,5...0,6 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 20...30 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Технические характеристики:

-Производительность - 120m³/час
-Бетоносмеситель - JS2000B двухвалковый горизонтальный, 2m³/партия, 60s/партия
-Точность взвешивания - Минерал: 4000кг, ±2%; цемент: 1200кг,±1%; вода: 500кг, ±1%-
-Макс. размер щебня - 80/100мм
-Высота выгрузки - 4200мм
-Управление - PLC автоматическое управление, операторская кабина.
-Мощность установки - 223 квт
-Площадь завода - 55000x24000x13000 мм
-Электрическое напряжение - 220V/380V-50Hz
-Документы - Схема установки/Электросхема; Китайско-английское-русское руководство в эксплуатации; Сертификаты по качества.

Конструкция:

1. Система подачи инертных материалов PLD3200:
• Бункер подачи материалов: 4 штуки
• Общий обьем: 18m³X4=72m³;
• Пневматический сбрасыватель (Цилиндр): 12 штуки
• Бункер взвешивания : 1,8m³ Х 4 штуки;
• Датчики взвешивания : 1000 кг Х 16 штук;
• Горизонтальный конвейер собирать смеси (ширина=1000мм), мощность:15квт;

2. JS2000В двухвалковый горизонтальный бетоносмеситель (гидравлическая система):
• JS2000В производительность : 2m³/партия, 120m³/час.
• Объем смесителя: 3200L;
• Вал перемешивания: 2 вала;
• лопасть мешалки: 2X8 =16 штук;
• Система привода:
мотор: 37квт*2штуки, скорость: 24r/min;
• Вес: 7500кг;
• Гидравлическая система: 1комплект, мощность: 2,2квт;
• Масляная система: 1 комплект;
• Система уплотнения;

3.Главная рама:
• Стойка и рама для смесителя
• Стойка и рама для системы взвешивания
• Стальная рама
• Лестница, ограждение
• Платформа
• Высота бункера выгрузки: 4200мм
• Пылеуловитель

4.Конвейеры и буферный бункер для щебня:
• Конвейер :ширина:800мм, скорость: 2м/сек; мощность: 45квт ;
• Стальная рама
• Зонт
• Двухсторонная ремонтная платформа
• Электробарабан
• Буферный бункер: 3.2 m³
• Уловитель

5. Система взвешивания цемента:
• Бункер взвешивания цемента: 1200кг (объем);
• Датчик взвешивания: 1000кг (способность)X 3 штуки;
• Клапан: Φ300мм; точность взвешивания: ±1%

6. Система взвешивания воды:
• Способность водного насоса: 80m³/час, мощность: 7.5квт
• Бак воды: объем 2 m³. Трубопроводы и клапаны
• Бункер взвешивания воды: 500кг;
• Датчики взвешивания: 500кгX3штуки;
• Точность взвешивания: ±1%

7. Система подачи заполнителя (усилитель,отвердитель,антифриз):
• Бункер заполнителя: 2m3
• Способность насоса заполнителя: 10m³/час, мотор: 0.55квт
• Трубопроводы и клапаны
• Бункер взвешивания заполнителя: 70кг; Датчики: 50кгX3штуки; Точность взвешивания: ±1%

8. Система взвешивания для золы:
• Бункер золы : 500кг (объем);
• Датчики взвешивания: 500кг (способность) X3 штуки;
• Клапан :Φ300мм; Точность взвешивания : ±1%

9.Система пневматического управления:
• Компрессор: Способность: 3 m³/min, мотор: 18.5квт
• Воздушный ресивер: 1m3
• Трубопроводы и клапаны

10. PLC автоматическая система:
• Кабина управления (9m2);
• Система управления электродвигателем;
• Компьютер управления;
• Электроэлементы;
• 17” интерфейс операции;
• Принтер;
• Кабель;
• Операционная платформа;
• Кондиционер.


Срок поставки – до 60 рабочих дней.
Включено: оборудование, шеф-монтаж

ZZBO (Россия, Златоуст) Российский лидер в производстве бетоносмесительного оборудования и бетонных заводов. Стационарные бетонные заводы, мобильные БСУ и РБУ, компактные Мини-РБУ. Наш завод оказывает следующие услуги: консультировании клиентов в подборе и комплектации бетоносмесительного оборудования, выполнение привязки оборудования к Вашим технологическим площадкам, изготовление и поставка бетоносмесительного оборудования, шеф-монтажные и пусконаладочные работы, обучение Вашего персонала навыкам работы на бетоносмесительном оборудовании, технологическая поддержка, сервисное обслуживание и обеспечение запасными частями.

Скиповая подача инертных и цемента
Производительность 10 куб. метров за час работы
Для подготовки любых типов растворов и бетонов
Простой монтаж и установка
Небольшие габариты и масса
Установленная мощность 10,5 кВт
Широкий список дополнительных опций
Гарантия 2 года


Базовая комплектация:

Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-450с со скиповым подъёмником
Пневмозатвор "Camozzi" (Италия)
Компрессор "ABAC" Pole Position L20P (Италия)
Дозатор воды ДВП-1000 (дозирование 0-1000 л)
Дозатор инертных ДИС. (скиповый). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Подставка для установки бетоносмесителя на высоте 3 метра
Пульт управления ПР
Паспорта на покупные изделия
Паспорт на бетоносмеситель



Описание работы оборудования

Загрузка компонентов смеси производится в скип одновального бетоносмесителя БП-1Г-450С. Скип поднимается на верх с помощью приводной лебедки и компоненты смеси высыпаются в смесительную камеру бетоносмесителя. Происходит перемешивание смеси. По мере необходимости, происходит подача воды, с помощью открытия кранового шара, необходимая доза отсчитывается по водомеру.

Готовая смесь подается через секторный затвор бетоносмесителя, который снабжен системой пневмоуправления. Управление работой РБУ происходит с пола, с помощью пульта управления.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с со скиповым подъемником
Эстакада Э4-30 (высота выгрузки 4 метра)
Дозирующий комплекс ДК-30: бункера инертных 2х15м3, пневматика "Camozzi" (Италия),конвейер-дозатор инертных. Дозирование 0-2000 кг. Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
Компрессор "ABAC" B6000 270 CT 7,5 (Италия)
Дозатор воды ДВТ-200 (дозирование воды 200 л)
Насос воды Lowara FHE 50-125C (Италия)

Дозатор цемента ДЦ-300 (дозирование 0-300 кг)
Шнек "Wam" (Италия) d=219 мм., l=6000 мм.

Пульт управления ПА (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном
Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода

Дополнительные опции:

Силос цемента от 22 до 120 тонн вместимостью
Дозирующий комплекс увеличенный. Общий объем до 45 м3
Шнек "Wam" (Италия) d=219 мм., l=10000 мм)

Дозатор хим. добавок ДХТ-20 (дозирование 20 л.)
Кабина оператора (утеплённая)
Шеф-монтаж
Пуско-наладка

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать бу вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-300 (предел взвешивания 300 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.

Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-200.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.

За один цикл происходит изготовление 0,5...0,6 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 20...30 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Бетонный завод производительностью 50 м3/час.

Ролики на скип являются необходимой частью скипового подъёмника и необходимы для качественного функционирования Бетонного завода.

Срок поставки 20 дней до Благовещенска
У нас можно купить промышленное оборудование, комплектующие и запчасти по ценам производителей.
Предлагаем комплексные решения для промышленных и строительных предприятий: консультируем по вопросам выбора оборудования и доставляем новую технику из КНР. Для юридических лиц предоставляем лизинговые услуги.

В наличии и под заказ любые редуктора к китайским бетоносмесителям JS 500,JS 750,JS 1000, JS 1500, JS 2000.

А так же комплектующие к редукторм и двигателям.